生產應用：

正確方法是讓設備在良好的維護保養下使用。

• 液壓圓錐破碎機是根據用戶提供的使用條件（通過量、進料粒度、成品粒度等要求）選用的。
• 設備一定不能超過設計極限使用：功率、體積通過能力、破碎力
• 更恒定的運行條件將減少液壓圓錐破碎設備的故障，提高設備可靠性；提高產量，降低使用成本。

外在原因：

現場實際應用條件對破碎機能力和壽命影響是巨大的：

• 與巖石破碎相關的外部因素
• 采礦的爆破形式
• 給礦粒度分布
• 破碎質量
• 給料硬度
• 水分含量
• 氣候條件
• 篩分效率
• 破碎腔中是否均勻給礦
• 等等……

內在原因：

• 正確的操作使用
• 破碎機在設計極限內使用

1. 體積極限：每一臺破碎機的每一種破碎腔都有一個體積極限，它決定了最大處理量；一臺擠滿給礦的破碎機就是達到了它的體積能力極限。
2. 功率極限：每臺破碎機都有一個設計的最大驅動功率，隨著給礦量增大/產品越細（排礦口越小），實際驅動功率越大。當實際驅動功率超過了設計額定功率時，就是超過了功率極限
3. 破碎力極限：每一臺破碎機都有一個設計的“最大破碎力”，破碎力隨著給礦量增大，產品越細而增大，當破碎機調整環振動/跳動時，就超過了破碎力極限。

• 如果功率過高或調整環跳動，操作人員最該做的事什么呢？

1. 減小給礦量
2. 調大排料口

• 如果驅動功率持續居高不下或調整環連續跳動，就必須認真找出問題的根源所在：

1. 檢查給料是否均勻分布（必須給到中央）
2. 檢查并消除來料粒度離析現象（達到均勻混合）
3. 檢查給料口中細料含量是否超標（中碎最大25%，細碎最大10%）
4. 給料水分含量是否過高
5. 檢查動錐和定錐襯板狀況（是否變成“杯形”破碎腔或襯板下部局部過渡磨損凹陷）
6. 檢查驅動皮帶漲緊，看是否太松（皮帶太松會導致破碎機速度下降）
7. 注意事項：百力克液壓圓錐破碎機絕對不允許在引起調整環跳動或超過額定功率的排礦口和給礦料位條件下運行，因為這種超負荷狀態將大大縮短破碎機的使用壽命。

操作目標：

• 最大限度的提高產量，并將破碎機運行在體積能力/功率/破碎力的設計極限之內

1. 功率
2. 破碎力
3. 排料口
4. 這三大因素中功率是最重要的。

• 功率

1. 提高功率要依靠足夠的給料而不是減小排料口
2. 最佳的功率范圍在80%-90%之間
3. 小的排料口可以提高功率但會降低通過量

• 破碎力

1. 對于多缸液壓圓錐破碎機：調整環跳動代表破碎力超過極限
2. 對于單缸液壓圓錐破碎機：液壓油管跳動代表破碎力超過極限
3. 注意：當破碎機出現破碎力超過極限的現象時將排料口放大1-2MM即可

• 排料口

1. 緊邊排料口是動錐襯板和定錐襯板之間/圓周間隙最小點處的間隙尺寸
2. 樣本和手冊上列出的最小排料口僅作為參考值
3. 由于礦石性質和使用條件的不同，實際最小排料口可能稍大或略小于樣本數據
4. 液壓圓錐破碎機排料口必須調整到不引起調整環跳動，避免頻繁出現功率高跟峰值
5. 調整環頻繁跳動和功率高峰，將給破碎機施加額外應力，最終產生嚴重部件損壞。

• 排料口檢測

1. 用鋼絲系住鉛球，慢慢放入破碎腔
2. 由于空轉時HPM系列液壓圓錐破碎機動錐擺動較快，所以放入鉛球的最佳時機是，停止給礦后將鉛球放到破碎腔內的礦石上，緩慢放下繩子讓鉛球隨著料位下降，到達破碎腔的下端，然后提出鉛塊。
3. 測量壓扁的鉛塊，厚度為緊邊排料口尺寸
4. 通常檢測4個位置（以確定是否有偏磨）
5. 不要使用鋅塊，太硬。
6. 注意：襯板磨損很快的用戶，一天之內多次微調排料口，比一天調節一次（調幅較大），可保持破碎機運行平穩，更恒定的產量粒度組成和粒型質量，一次調解量過大將破壞系統的穩定。

• 破碎機排料口不能調的過小

1. 經常造成破碎機過載，以至于損失設備。破碎機實際工作電流過載；壓力過載（調整環跳動或動錐排料口放大）
2. 降低了破碎機的破碎性能，以至于降低破碎系統產量和最終產品粒度
3. 單缸圓錐會造成以下故障：破碎機卡停，燒傳動皮帶；液壓油管跳動過大，液壓油缸壓力超高；嚴重時燒偏心銅套以及損傷上下機架，甚至機架開裂。
4. 多缸圓錐會造成以下故障：破碎機調整環頻繁跳動，易損傷機架座墊及銷套；嚴重時燒損偏心銅套和鋼套
5. 總之，破碎機排料口不宜過小，避免破碎機頻繁過載。